POLECANA stacja mieszająca
https://www.mfcmowa.pl/eibenstock-stacja-mieszajaca--automix-1801
MFC MICRO TERRAZZO 0,25 to szybkowiążąca, cementowa posadzka dekoracyjna przeznaczona do wykonywania eleganckich powierzchni typu terrazzo, nazywanych również nowoczesnym lastryko.
Produkt dostarczany jest jako gotowa sucha mieszanka zawierająca cement, specjalne dodatki oraz dekoracyjne kruszywo marmurowe. Po połączeniu z wodą, ułożeniu, wyszlifowaniu i wypolerowaniu powstaje trwała, estetyczna powierzchnia o indywidualnym rysunku.
MFC MICRO TERRAZZO 0,25 może być układane w warstwie od 8 do 30 mm. Wytrzymałość na ściskanie wynosząca minimum 35 MPa oraz odporność na ścieranie AR 0,5 pozwalają stosować system w intensywnie użytkowanych przestrzeniach prywatnych, komercyjnych i publicznych.
System przeznaczony jest do wykonywania dekoracyjnych posadzek wewnętrznych w takich obiektach jak:
domy i apartamenty,
biura i budynki administracyjne,
hotele i restauracje,
sklepy oraz salony sprzedaży,
galerie i centra handlowe,
szkoły i uczelnie,
recepcje i reprezentacyjne hole,
showroomy i przestrzenie wystawiennicze,
korytarze oraz ciągi komunikacyjne,
nowoczesne obiekty usługowe.
MFC MICRO TERRAZZO 0,25 może być stosowane jako warstwa wykończeniowa na nowych posadzkach betonowych, a także podczas renowacji istniejących powierzchni.
Po wyszlifowaniu powierzchni odsłonięte zostaje dekoracyjne kruszywo marmurowe. Jego naturalne rozmieszczenie tworzy niepowtarzalny rysunek posadzki.
System umożliwia wykonanie posadzki o grubości od 8 do 30 mm. Zalecany zakres roboczy wynosi od 10 do 30 mm.
Wysoka wytrzymałość na ściskanie pozwala stosować posadzkę w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu pieszego.
Parametr AR 6 oznacza wysoką odporność powierzchni na zużycie mechaniczne, co ma znaczenie w sklepach, biurach, szkołach i innych intensywnie użytkowanych wnętrzach.
Szlifowanie można rozpocząć już po około 1–3 dniach, zależnie od warunków wykonania. Pełna eksploatacja powierzchni możliwa jest po 7 dniach.
Materiał pozwala wykonywać duże, jednolite optycznie powierzchnie bez podziału charakterystycznego dla płytek. Konieczne jest jednak zachowanie oraz odtworzenie dylatacji konstrukcyjnych.
Podstawowe kolory produktu to szary i biały. Na zamówienie możliwe jest przygotowanie innych odcieni dopasowanych do projektu wnętrza.
grubość warstwy: 8–30 mm,
zalecana grubość warstwy: 10–30 mm,
wytrzymałość na ściskanie: minimum 35 MPa,
odporność na ścieranie BCA: AR 0,5,
zużycie suchej mieszanki: około 2,2–2,3 kg/m² na każdy 1 mm grubości,
czas wykorzystania przygotowanej mieszanki: około 15–20 minut,
możliwość rozpoczęcia szlifowania: po około 1–3 dniach,
typowy czas rozpoczęcia obróbki: 2–3 dni,
pełna eksploatacja: po 7 dniach,
dekoracyjne kruszywo marmurowe: 1 mm i 2,5 mm,
minimalna wytrzymałość podłoża na odrywanie: 1,0 MPa,
temperatura aplikacji: od +5°C do +25°C,
opakowanie: worek 25 kg,
dostępne kolory podstawowe: szary i biały.
Parametry mogą zmieniać się w zależności od temperatury, wilgotności, ilości dodanej wody, grubości warstwy oraz warunków dojrzewania posadzki.
MFC MICRO TERRAZZO 0,25 zawiera dekoracyjne kruszywo marmurowe o uziarnieniu 1 mm i 2,5 mm. Po szlifowaniu ziarna zostają odsłonięte, tworząc charakterystyczny wygląd terrazzo.
Ostateczny efekt zależy między innymi od:
koloru mieszanki bazowej,
rodzaju i barwy kruszywa,
stopnia wyszlifowania powierzchni,
zastosowanej gradacji narzędzi diamentowych,
sposobu polerowania,
rodzaju końcowego zabezpieczenia.
Każda wykonana posadzka ma indywidualny charakter. Naturalne różnice w rozmieszczeniu kruszywa, odcieniu i strukturze nie stanowią wady produktu.
MFC MICRO TERRAZZO 0,25 dostępne jest standardowo w kolorze:
szarym,
białym.
Na indywidualne zamówienie możliwe jest przygotowanie innych wariantów kolorystycznych. Pozwala to dopasować posadzkę do projektu architektonicznego, kolorystyki ścian, mebli i pozostałych elementów wyposażenia.
Przed rozpoczęciem realizacji rekomendujemy wykonanie próbki, która pozwoli zaakceptować kolor, strukturę, stopień odsłonięcia kruszywa oraz rodzaj końcowego wykończenia.
Podłoże musi być stabilne, nośne, czyste oraz wolne od tłuszczu, kurzu i luźnych fragmentów. Pozostałości starych powłok, mleczko cementowe i słabe warstwy betonu należy całkowicie usunąć.
Powierzchnię należy przygotować mechanicznie poprzez:
śrutowanie,
frezowanie,
szlifowanie,
inne odpowiednio dobrane metody mechaniczne.
Po zakończeniu przygotowania podłoże musi zostać dokładnie odkurzone. Jego wytrzymałość na odrywanie powinna wynosić minimum 1,0 MPa.
Rysy, pęknięcia, otwory oraz ubytki należy wcześniej naprawić odpowiednim materiałem, np. MFC SANFIX 200 lub MFC EKOPOX 600.
Stan podłoża powinien zostać oceniony przed rozpoczęciem prac. Prawidłowe przygotowanie powierzchni ma bezpośredni wpływ na przyczepność i trwałość całego systemu.
Na standardowych podłożach betonowych zalecane jest zastosowanie preparatu MFC PRIMER 620.
W zależności od chłonności powierzchni grunt można nakładać w dwóch etapach:
pierwsza warstwa – rozcieńczenie z wodą w proporcji 1:5,
druga warstwa – rozcieńczenie z wodą w proporcji 1:3.
Liczbę aplikacji należy dostosować do chłonności i stanu podłoża.
Na powierzchniach słabszych, niestabilnych lub bardzo chłonnych można zastosować grunt epoksydowy MFC EKOPOX 661 z posypką z suchego piasku kwarcowego.
Dobór gruntu powinien zostać potwierdzony na podstawie oceny podłoża i wykonanej próby technologicznej.
Suchą mieszankę należy połączyć z dokładnie odmierzoną ilością czystej wody, zgodnie z aktualną kartą techniczną produktu.
Materiał należy mieszać mechanicznie do momentu uzyskania jednolitej konsystencji bez grudek. W przypadku większych realizacji rekomendowane jest zastosowanie wydajnej stacji mieszającej, która umożliwia zachowanie powtarzalnej ilości wody i stałej konsystencji kolejnych porcji.
Gotową mieszankę należy wykorzystać w ciągu około 15–20 minut.
Nie wolno dodawać nadmiernej ilości wody. Może to doprowadzić do:
obniżenia wytrzymałości,
zwiększenia skurczu,
powstawania przebarwień,
oddzielania się składników,
różnic pomiędzy kolejnymi partiami materiału.
Przygotowaną mieszankę należy wylewać równomiernymi pasami do wymaganej wysokości. Każdą kolejną porcję trzeba połączyć z wcześniej ułożonym materiałem możliwie szybko, aby ograniczyć widoczne różnice na powierzchni.
Podczas aplikacji konieczne jest dokładne odpowietrzenie świeżej mieszanki. Pozwala to ograniczyć liczbę pęcherzy powietrza i drobnych ubytków ujawniających się podczas szlifowania.
Temperatura materiału, podłoża i otoczenia powinna wynosić od +5°C do +25°C.
W trakcie wykonywania posadzki należy utrzymywać:
stałą ilość wody zarobowej,
jednakowy czas mieszania,
powtarzalną konsystencję,
ciągłość układania,
równomierną grubość warstwy,
jednakowe warunki dojrzewania.
Podczas aplikacji oraz w początkowym okresie wiązania powierzchnię należy chronić przed silnymi przeciągami, bezpośrednim nasłonecznieniem, gwałtownymi zmianami temperatury i zbyt szybkim wysychaniem.
Posadzka powinna być zabezpieczona przed uszkodzeniami mechanicznymi przez minimum 48 godzin.
Dylatacje konstrukcyjne i podziały występujące w podłożu należy odtworzyć w nowej warstwie. Nacięcia powinny zostać wykonane najpóźniej w ciągu 24 godzin od aplikacji.
W zależności od warunków realizacji szlifowanie można rozpocząć po około 1–3 dniach. Najczęściej obróbkę wykonuje się po 2–3 dniach, po wcześniejszym sprawdzeniu twardości powierzchni.
Proces może obejmować:
szlifowanie otwierające powierzchnię,
odsłonięcie dekoracyjnego kruszywa,
uzupełnienie drobnych porów i ubytków,
kolejne etapy szlifowania,
polerowanie do wymaganego stopnia,
dokładne oczyszczenie powierzchni,
aplikację odpowiedniego zabezpieczenia końcowego.
Stopień wyszlifowania należy wcześniej uzgodnić na próbce referencyjnej.
Po zakończeniu szlifowania i polerowania powierzchnię należy zabezpieczyć odpowiednio dobranym impregnatem lub systemem ochronnym.
Zabezpieczenie powinno zostać dopasowane do:
przeznaczenia pomieszczenia,
przewidywanej intensywności użytkowania,
rodzaju występujących zabrudzeń,
oczekiwanego stopnia połysku,
sposobu późniejszego czyszczenia i konserwacji.
Prawidłowo dobrany preparat ułatwia utrzymanie posadzki w czystości i podkreśla jej dekoracyjną strukturę.
MFC MICRO TERRAZZO 0,25 zawiera dekoracyjne kruszywo marmurowe 1 mm i 2,5 mm. Po wyszlifowaniu zapewnia bardziej wyrazisty, klasyczny efekt terrazzo.
MFC MICRO TERRAZZO 10 zawiera drobniejsze wypełniacze o wielkości do 1,0 mm, dlatego pozwala uzyskać delikatniejszą i bardziej jednolitą strukturę powierzchni.
MFC MICRO TERRAZZO 0,25 może być układane w warstwie do 30 mm, natomiast maksymalna grubość warstwy MFC MICRO TERRAZZO 10 wynosi 20 mm.
Wybór systemu powinien zależeć od oczekiwanego efektu wizualnego, wymaganej grubości posadzki i zaakceptowanej próbki.
Terrazzo jest powierzchnią dekoracyjną, dlatego przed realizacją całej posadzki zalecamy wykonanie pola próbnego.
Próbka pozwala ocenić:
kolor mieszanki bazowej,
wygląd i rozmieszczenie kruszywa,
intensywność szlifowania,
ostateczną strukturę powierzchni,
stopień połysku,
efekt zastosowanego impregnatu lub zabezpieczenia.
Zaakceptowana próbka powinna stanowić punkt odniesienia dla inwestora, architekta i wykonawcy.
Pomożemy dobrać odpowiedni wariant MFC MICRO TERRAZZO, technologię przygotowania podłoża, system gruntowania oraz sposób szlifowania i zabezpieczenia powierzchni.
Oferujemy sprzedaż materiałów, doradztwo techniczne oraz szkolenia z wykonywania posadzek dekoracyjnych.
Dystrybutor na Polskę: MOWA GROUP sp. z o.o.
Telefon: +48 791 545 489E-mail: mfc@mfcmowa.pl Strona internetowa: mfcmowa.pl
Skontaktuj się z nami i dobierz odpowiedni system terrazzo do swojej inwestycji.
Minimalna grubość warstwy wynosi 8 mm. Zalecany zakres aplikacji to 10–30 mm.
Deklarowana wytrzymałość na ściskanie wynosi minimum 35 MPa.
Szlifowanie można rozpocząć po około 1–3 dniach. Najczęściej wykonuje się je po 2–3 dniach, zależnie od temperatury, wilgotności i twardości powierzchni.
Tak. Wytrzymałość na ściskanie wynosząca minimum 35 MPa oraz odporność na ścieranie AR 0,5 pozwalają stosować system w intensywnie użytkowanych wnętrzach.
Tak, pod warunkiem że podłoże jest stabilne, nośne i właściwie przygotowane. Słabe warstwy, zabrudzenia oraz stare powłoki należy usunąć, a rysy i ubytki naprawić.
Materiał pozwala uzyskać jednolitą optycznie powierzchnię bez podziału na płytki. Wszystkie dylatacje konstrukcyjne występujące w podłożu muszą jednak zostać odtworzone.
Tak. Podstawowymi kolorami są szary i biały, ale możliwe jest przygotowanie innych odcieni na indywidualne zamówienie.
Tak. Po wyszlifowaniu i wypolerowaniu posadzkę należy zabezpieczyć odpowiednio dobranym preparatem ochronnym.
Orientacyjne zużycie wynosi od 2,1 do 2,3 kg suchej mieszanki na 1 m² przy grubości warstwy 1 mm. Dokładne zużycie zależy od grubości warstwy i równości podłoża.
MOWA MFC • Polska / UE
tel:+48791545489
mailto:mfc@mfcmowa.pl
MOWA MFC
odwiedź nas
oferta
MFC TERRAZZO CP
MFC MICROTERRAZZO
MFC LEVEL 320
MFC FINAL 410
ochrona betonu, terrazzo
koloryzacja betonu, terrazzo
MOWA MFC Sprzedaż Doradztwo Szkolenia