jak skutecznie zabezpieczyć konstrukcje przed degradacją?

Beton w biogazowniach pracuje w ekstremalnych warunkach

Biogazownie oraz składowiska biomasy są jednym z najważniejszych elementów nowoczesnej gospodarki opartej na odnawialnych źródłach energii. To właśnie tutaj odpady organiczne zamieniane są w energię, ograniczana jest emisja gazów cieplarnianych, a surowce biologiczne wykorzystywane są w sposób efektywny i zgodny z ideą gospodarki obiegu zamkniętego.

Jednak środowisko pracy tych obiektów należy do najbardziej agresywnych dla konstrukcji betonowych. Beton przez całą dobę narażony jest na działanie wilgoci, agresywnych związków chemicznych, kwasów organicznych, obciążeń mechanicznych oraz zmiennych temperatur. Bez odpowiedniego zabezpieczenia proces degradacji może rozpocząć się już po kilku latach eksploatacji.

Dlatego właściwa ochrona betonu nie jest dodatkowym elementem inwestycji – jest koniecznością, która decyduje o trwałości całego obiektu.

Dlaczego beton ulega degradacji w biogazowniach?

Podczas procesu fermentacji powstaje wiele agresywnych związków chemicznych. W połączeniu z wysoką wilgotnością oraz ciągłą pracą instalacji tworzą one środowisko wyjątkowo niekorzystne dla tradycyjnego betonu.

Najczęstsze zagrożenia to:

• kwasy organiczne powstające podczas fermentacji,

• dwutlenek węgla powodujący karbonatyzację betonu,

• siarkowodór oraz związki siarki,

• ciągła obecność wilgoci,

• okresowe zalewanie powierzchni,

• ścieranie mechaniczne,

• zmienne temperatury.

Efektem są:

• mikropęknięcia,

• wykruszanie powierzchni,

• pylenie betonu,

• zwiększona nasiąkliwość,

• korozja zbrojenia,

• utrata wytrzymałości konstrukcji.

Każde z tych zjawisk prowadzi do coraz większych kosztów utrzymania oraz ryzyka wyłączenia instalacji z eksploatacji.

Zagrożenia dla betonu na składowiskach biomasy

Równie wymagającym środowiskiem są place magazynowania biomasy.

Przechowywane materiały zawierają dużą ilość wilgoci oraz substancji organicznych, które przez wiele miesięcy oddziałują na powierzchnie betonowe.

Do najczęstszych zagrożeń należą:

• długotrwałe zawilgocenie,

• kwaśne odcieki,

• rozwój mikroorganizmów,

• korozja chemiczna,

• karbonatyzacja,

• obciążenia od ciężkiego sprzętu,

• naciski od magazynowanego materiału.

W rezultacie beton staje się coraz bardziej porowaty, zaczyna chłonąć wodę, a proces niszczenia znacząco przyspiesza.

Mróz – cichy wróg każdej betonowej konstrukcji

Jednym z najgroźniejszych czynników występujących zarówno w biogazowniach, jak i na zewnętrznych placach składowania biomasy są cykle zamrażania i rozmrażania.

Beton posiada naturalną strukturę kapilarną. Jeżeli woda dostanie się do jego wnętrza, podczas zamarzania zwiększa swoją objętość o około 9%.

Powoduje to:

• powstawanie mikropęknięć,

• rozsadzanie porów,

• odspajanie powierzchni,

• łuszczenie betonu,

• erozję mrozową,

• szybką utratę parametrów wytrzymałościowych.

Po rozmrożeniu woda ponownie wnika głębiej w strukturę, a cały proces rozpoczyna się od nowa.

Po kilku sezonach zimowych uszkodzenia mogą być już bardzo poważne.

Dlaczego tradycyjne powłoki często zawodzą?

W wielu obiektach stosowane są klasyczne powłoki żywiczne lub farby ochronne.

Problem polega na tym, że tworzą one jedynie cienką warstwę na powierzchni betonu.

Jeżeli:

• dojdzie do uszkodzenia mechanicznego,

• pojawi się rysa,

• nastąpi odspojenie,

• powłoka zostanie przebita,

woda i agresywne substancje bardzo szybko dostają się pod warstwę ochronną.

Rozpoczyna się proces odspajania kolejnych fragmentów powłoki, a beton pozostaje praktycznie bez zabezpieczenia.

Vetroseal onlyConcrete – ochrona od wewnątrz

Nowoczesnym rozwiązaniem jest technologia Vetroseal onlyConcrete, która działa zupełnie inaczej niż tradycyjne systemy powłokowe.

Produkt nie tworzy warstwy na powierzchni.

Zamiast tego głęboko penetruje strukturę betonu — nawet do około 40 mm — gdzie reaguje z wolnym wapnem i tworzy trwałą mineralną strukturę uszczelniającą.

Efektem jest beton o znacznie mniejszej porowatości, ograniczonej nasiąkliwości i zwiększonej odporności na czynniki eksploatacyjne.

Jak przebiega zabezpieczenie betonu?

1. Dokładne oczyszczenie powierzchni

Pierwszym etapem jest usunięcie wszystkich zanieczyszczeń:

• olejów,

• tłuszczów,

• zabrudzeń biologicznych,

• pozostałości chemicznych,

• osadów.

Do tego celu stosowany jest preparat CleanBETON, który przygotowuje beton do prawidłowej impregnacji.

2. Trzykrotna aplikacja Vetroseal onlyConcrete

Po przygotowaniu podłoża wykonywana jest aplikacja metodą natrysku.

Preparat:

• głęboko penetruje beton,

• uszczelnia kapilary,

• ogranicza transport wody,

• zwiększa odporność chemiczną,

• poprawia trwałość konstrukcji.

Dla uzyskania maksymalnego efektu stosuje się trzy kolejne aplikacje zapewniające pełne nasycenie struktury.

3. Ochrona aktywna przez cały okres eksploatacji

Po zakończeniu reakcji wewnątrz betonu powstaje trwała mineralna matryca ochronna.

Nie ulega złuszczaniu ani odspajaniu, ponieważ staje się integralną częścią konstrukcji betonowej.

Najważniejsze korzyści stosowania Vetroseal onlyConcrete

Ochrona przed wodą

Znaczne ograniczenie wnikania wilgoci do wnętrza betonu.

Odporność na kwasy organiczne

Lepsza ochrona przed agresywnym środowiskiem występującym w biogazowniach.

Ograniczenie karbonatyzacji

Zmniejszenie tempa przenikania dwutlenku węgla do betonu.

Ochrona zbrojenia

Mniejsze ryzyko korozji stali zbrojeniowej.

Odporność na mróz

Ograniczenie uszkodzeń powodowanych przez wielokrotne cykle zamrażania i rozmrażania.

Większa trwałość konstrukcji

Wydłużenie okresu eksploatacji infrastruktury betonowej.

Mniejsze koszty utrzymania

Rzadsze naprawy oraz ograniczenie kosztownych przestojów technologicznych.

Ochrona bez powłoki

Brak problemów z łuszczeniem, pękaniem i odspajaniem typowych warstw ochronnych.

Gdzie warto stosować Vetroseal onlyConcrete?

Technologia doskonale sprawdza się w:

• biogazowniach,

• zbiornikach fermentacyjnych,

• silosach,

• komorach kiszonkowych,

• placach składowania biomasy,

• płytach obornikowych,

• magazynach surowców organicznych,

• posadzkach przemysłowych,

• kanałach technologicznych,

• rampach przeładunkowych,

• fundamentach,

• ścianach oporowych,

• zbiornikach retencyjnych.

Inwestycja, która ogranicza koszty na lata

Koszt napraw konstrukcji betonowych w czynnych biogazowniach jest bardzo wysoki. Obejmuje nie tylko remont, ale również przestoje technologiczne, utratę produkcji oraz dodatkowe koszty organizacyjne.

Dlatego coraz więcej inwestorów decyduje się na zabezpieczenie betonu już na etapie budowy lub kompleksową impregnację istniejących obiektów.

Takie podejście pozwala znacząco wydłużyć żywotność infrastruktury oraz ograniczyć wydatki związane z jej eksploatacją.

Podsumowanie

Biogazownie oraz składowiska biomasy należą do najbardziej wymagających środowisk dla konstrukcji betonowych. Wilgoć, kwasy organiczne, agresywne związki chemiczne, mikroorganizmy oraz cykle zamrażania i rozmrażania powodują stopniową degradację betonu i zwiększają ryzyko kosztownych awarii.

Technologia Vetroseal onlyConcrete stanowi nowoczesne rozwiązanie, które działa od wewnątrz struktury betonu. Dzięki głębokiej impregnacji ogranicza nasiąkliwość, poprawia odporność na działanie czynników chemicznych i atmosferycznych oraz wydłuża żywotność konstrukcji bez tworzenia powierzchniowej powłoki podatnej na odspajanie.

Jeżeli zależy Ci na trwałej ochronie infrastruktury betonowej w biogazowniach, zakładach przetwarzania biomasy lub innych obiektach przemysłowych, warto postawić na rozwiązanie, które wzmacnia beton od środka i skutecznie zabezpiecza go na długie lata eksploatacji.

MFC MOWA Poland UE

 +48 791 54 54 89

 mfc@mfcmowa.pl

MOWA MFC

odwiedź nas

oferta

mfc terrazzo cp

mfc micro terrazzo 

mfc level serii 300

mfc final seria 400

ochrona betonu, terrazzo

koloryzacja betonu, terrazzo

MOWA MFC Sprzedaż Doradztwo Szkolenia