MFC FINAL 410

MFC FINAL 410 – samopoziomująca posadzka przemysłowa 4–15 mm • 40 MPa

 

Cementowa, samopoziomująca warstwa użytkowa do wykonywania nowych i renowacji istniejących posadzek przemysłowych. MFC FINAL 410 pozwala uzyskać równą, trwałą powierzchnię o grubości od 4 do 15 mm na odpowiednio przygotowanym nowym lub starym betonie.

Po 28 dniach materiał osiąga minimum 40 MPa wytrzymałości na ściskanie, minimum 12 MPa wytrzymałości na zginanie oraz minimum 2,5 MPa przyczepności do podłoża. Jest przeznaczony do powierzchni narażonych na średnio ciężką eksploatację, między innymi w halach produkcyjnych, magazynach, garażach, supermarketach i obiektach technicznych.

Tylko 4–15 mm nowej warstwy, wysoka wytrzymałość i szybki powrót powierzchni do dalszych prac.

Czym jest MFC FINAL 410?

 

MFC FINAL 410 to fabrycznie przygotowana, sucha mieszanka na bazie cementu, odpowiednio dobranych wypełniaczy i dodatków modyfikujących. Na budowie materiał miesza się wyłącznie z określoną ilością czystej wody.

Po rozprowadzeniu mieszanka tworzy samopoziomującą, cementową warstwę końcową o właściwościach zbliżonych do zwartego betonu. System umożliwia wyrównanie, odnowienie i funkcjonalne wykończenie istniejącej posadzki bez wykonywania tradycyjnego, grubego jastrychu.

MFC FINAL 410 jest rozwiązaniem do zastosowań przemysłowych. Ostateczny dobór systemu powinien uwzględniać stan podłoża, przewidywane obciążenia, oddziaływania chemiczne, sposób użytkowania oraz wymagany standard wykończenia.

Najważniejsze zalety MFC FINAL 410

• warstwa końcowa o grubości od 4 do 15 mm,

• wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach: minimum 40 MPa,

• wytrzymałość na zginanie po 28 dniach: minimum 12 MPa,

• przyczepność do podłoża po 28 dniach: minimum 2,5 MPa,

• odporność na obciążenie toczne: klasa AR 0,5 według EN 13892-4,

• możliwość stosowania na nowym i istniejącym betonie,

• samopoziomująca konsystencja ułatwiająca wykonywanie równych powierzchni,

• możliwość chodzenia po około 3–5 godzinach,

• lekkie obciążenie po około 7 dniach,

• dobre rozwiązanie przy ograniczonej wysokości zabudowy,

• nadaje się do aplikacji maszynowej i wykonywania większych powierzchni,

• może pozostać cementową warstwą użytkową po odpowiednim wykończeniu i zabezpieczeniu dobranym do warunków eksploatacji.

 

Gdzie stosować MFC FINAL 410?

MFC FINAL 410 jest przeznaczony przede wszystkim do wykonywania i renowacji posadzek w obiektach takich jak:

• hale produkcyjne,

• magazyny i centra logistyczne,

• garaże i parkingi wewnętrzne,

• supermarkety i obiekty handlowe,

• warsztaty i zaplecza techniczne,

• ciągi komunikacyjne,

• pomieszczenia gospodarcze,

• zakłady usługowe,

• obiekty użyteczności publicznej,

• powierzchnie techniczne na nowym i starym betonie.

Materiał sprawdza się tam, gdzie wymagane jest wykonanie równej, cementowej warstwy użytkowej przy stosunkowo niewielkim podniesieniu poziomu posadzki.

Renowacja starej posadzki betonowej

 

Zużyta posadzka przemysłowa nie zawsze musi zostać całkowicie usunięta. Jeżeli istniejący beton jest stabilny, nośny i możliwy do prawidłowego przygotowania, MFC FINAL 410 może utworzyć nową warstwę użytkową bezpośrednio na jego powierzchni.

System pozwala:

• wyrównać lokalne nierówności mieszczące się w zakresie grubości produktu,

• przykryć zużytą i niejednorodną powierzchnię starego betonu,

• poprawić parametry użytkowe posadzki,

• uzyskać równą powierzchnię przemysłową,

• skrócić zakres rozbiórki i ograniczyć grubość nowej zabudowy.

Warunkiem powodzenia jest rzetelna ocena istniejącego podłoża. Nowa warstwa nie usunie przyczyn aktywnych pęknięć, przemieszczania płyt, zawilgocenia ani problemów konstrukcyjnych.

Parametry techniczne

 

Parametr	Wartość
Rodzaj materiału	cementowy jastrych samopoziomujący
Przeznaczenie	końcowa warstwa posadzki przemysłowej
Grubość jednej warstwy	4–15 mm
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach	min. 40 MPa
Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach	min. 12 MPa
Przyczepność do podłoża po 28 dniach	min. 2,5 MPa
Odporność na obciążenie toczne, EN 13892-4	AR 0,5; maks. 0,01 mm
Wynik według EN 13892-5	RWA 20; maks. 16,5 cm³
Czas urabialności	około 15–20 min
Możliwość chodzenia	około 3–5 h
Lekkie obciążenie	po około 7 dniach
Rozlewność kontrolna	155–165 mm
Maksymalna średnica ziarna	1,0 mm
Gęstość nasypowa suchej mieszanki	około 1980 kg/m³
Stabilność objętościowa	maks. –0,03%
Wartość pH	około 11
Temperatura aplikacji	od +5°C do +25°C
Zużycie suchej mieszanki	około 1,7 kg/m² na 1 mm grubości
Woda zarobowa	4,5–4,75 l na worek 25 kg
Opakowanie	worek 25 kg

Wytrzymałość na ściskanie i zginanie po 7 dniach osiąga minimum 60% deklarowanych wartości 28-dniowych. Podane czasy mają charakter orientacyjny i zależą od temperatury, wilgotności, wentylacji, grubości warstwy oraz warunków panujących na budowie.

Ile materiału potrzeba na 1 m²?

Orientacyjne zużycie wynosi około 1,7 kg suchej mieszanki na 1 m² i każdy 1 mm grubości warstwy.

Grubość warstwy	Orientacyjne zużycie na 1 m²	Wydajność worka 25 kg
4 mm	6,8 kg	około 3,7 m²
5 mm	8,5 kg	około 2,9 m²
8 mm	13,6 kg	około 1,8 m²
10 mm	17,0 kg	około 1,5 m²
15 mm	25,5 kg	około 1,0 m²

Rzeczywiste zużycie zależy od profilu, równości i chłonności podłoża, strat wykonawczych oraz wymaganej grubości warstwy. Przed zamówieniem materiału należy wykonać pomiary wysokościowe i uwzględnić odpowiedni zapas technologiczny.

Przygotowanie podłoża

Podłoże musi być stabilne, nośne, czyste i wolne od warstw ograniczających przyczepność. Należy usunąć:

• mleczko cementowe,

• luźne i osłabione fragmenty betonu,

• pył i kurz,

• tłuszcze, oleje i zabrudzenia technologiczne,

• stare powłoki i pozostałości klejów,

• fragmenty o niewystarczającej przyczepności.

 

Powierzchnię przygotowuje się mechanicznie, na przykład przez szlifowanie lub frezowanie, a następnie dokładnie odkurza. Dobór metody powinien zapewnić otwartą, równomierną strukturę podłoża odpowiednią dla systemu związanego z betonem.

Ubytki i pęknięcia należy wcześniej naprawić właściwym materiałem systemowym, na przykład MFC SANIFIX 200. Trzeba również odtworzyć lub zaplanować układ dylatacji. Aktywne rysy i niestabilne fragmenty wymagają indywidualnej oceny technicznej.

Jeżeli nierówności przekraczają 15 mm albo powierzchniowa warstwa podłoża ma wytrzymałość poniżej 1 MPa, dokumentacja wskazuje wcześniejsze wyrównanie podłoża przy użyciu MFC FINAL 420.

Gruntowanie podłoża

 

Na oczyszczoną i odkurzoną powierzchnię należy nałożyć MFC PRIMER 620. Liczbę aplikacji dobiera się do chłonności podłoża:

• pierwsza warstwa: MFC PRIMER 620 rozcieńczony z wodą w proporcji 1:5,

• druga warstwa: MFC PRIMER 620 rozcieńczony z wodą w proporcji 1:3.

Preparat można nanosić szczotką lub natryskiem. Powierzchnia powinna być pokryta równomiernie, bez suchych miejsc i kałuż. Kolejny etap można rozpocząć po wyschnięciu warstwy gruntującej, zgodnie z wymaganiami systemu.

Mieszanie MFC FINAL 410

 

Worek 25 kg należy wymieszać z 4,5–4,75 l czystej, zdatnej do picia wody. Nie wolno przekraczać wskazanej ilości wody, ponieważ może to obniżyć parametry gotowej posadzki, zwiększyć skurcz i pogorszyć jakość powierzchni.

Przy większych realizacjach zalecane jest zastosowanie automatycznej mieszarki z pompą i wężem tłocznym. Na mniejszych powierzchniach materiał można przygotować w odpowiednim pojemniku przy użyciu wydajnego mieszadła wolnoobrotowego.

Podczas pracy należy kontrolować rozlewność. Właściwy wynik testu wynosi 155–165 mm. Gotową mieszankę trzeba zużyć w ciągu około 15–20 minut.

Aplikacja krok po kroku

 

01. Oceń podłoże i wykonaj pomiary

Sprawdź stabilność, przyczepność, wilgotność i równość betonu. Pomiary wysokościowe pozwolą dobrać grubość warstwy oraz obliczyć ilość materiału.

02. Przygotuj powierzchnię mechanicznie

Usuń słabe i zanieczyszczone warstwy przez szlifowanie, frezowanie lub inną odpowiednią metodę. Dokładnie odkurz całą powierzchnię.

03. Napraw ubytki i zaplanuj dylatacje

Wypełnij ubytki i napraw pęknięcia zgodnie z technologią. Zachowaj istniejące dylatacje konstrukcyjne i zaplanuj ich odtworzenie w nowej warstwie.

04. Zagruntuj podłoże

Zastosuj MFC PRIMER 620 jedno- lub dwukrotnie, zależnie od chłonności powierzchni. Nie pozostawiaj suchych miejsc ani kałuż.

05. Przygotuj mieszankę

Do worka 25 kg dodaj 4,5–4,75 l wody. Mieszaj do uzyskania jednorodnej konsystencji i kontroluj rozlewność.

06. Wylewaj kolejne pasma

Mieszankę rozprowadzaj równomiernymi pasmami o szerokości około 20–30 cm. Szerokość pola roboczego może wynosić około 6–15 m, zależnie od organizacji pracy, grubości warstwy i możliwości zapewnienia ciągłości podawania.

07. Łącz materiał bez przestojów

Kolejną porcję układaj możliwie szybko przy wcześniej wylanym materiale. Dla zachowania ciągłości połączenia przerwa nie powinna przekraczać około 5 minut.

08. Wyrównaj i odpowietrz powierzchnię

Świeży materiał rozprowadź odpowiednią łatą i gładzikiem stalowym, aby wyrównać warstwę, połączyć pasma i usunąć uwięzione powietrze.

Warunki aplikacji

• temperatura materiału, podłoża i otoczenia: od +5°C do +25°C,

• czas wykorzystania przygotowanej mieszanki: około 15–20 minut,

• aplikacja powinna przebiegać płynnie, bez nieplanowanych przerw,

• należy utrzymywać stałą ilość wody i kontrolować rozlewność,

• trzeba unikać przeciągów, bezpośredniego nasłonecznienia i ekstremalnych temperatur,

• świeżą posadzkę należy chronić przed zbyt szybkim wysychaniem, wodą i zabrudzeniem.

 

Pielęgnacja i dylatacje

Prawidłowa pielęgnacja wpływa na dojrzewanie, wygląd i trwałość powierzchni. W czasie aplikacji oraz w początkowej fazie wiązania należy wyeliminować przeciągi i gwałtowne zmiany temperatury.

Świeżo wykonaną posadzkę należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi przez minimum 48 godzin. Dylatacje trzeba naciąć lub odtworzyć w ciągu 24 godzin od aplikacji, zgodnie z projektem posadzki i układem szczelin w podłożu.

Możliwość chodzenia po około 3–5 godzinach nie oznacza osiągnięcia pełnych parametrów użytkowych. Lekkie obciążenie jest przewidziane po około 7 dniach, a wartości deklarowane odnoszą się do dojrzewania przez 28 dni w odpowiednich warunkach.

Wykończenie i zabezpieczenie powierzchni

 

MFC FINAL 410 może stanowić końcową cementową warstwę użytkową. Sposób jej zabezpieczenia należy dobrać do warunków eksploatacji, oczekiwanego wyglądu, intensywności ruchu oraz ryzyka kontaktu z wodą, olejami i innymi substancjami.

W zależności od projektu możliwe jest pozostawienie charakteru naturalnej posadzki cementowej albo zastosowanie odpowiednio dobranej impregnacji lub systemu zamykającego. Zabezpieczenie należy wykonać dopiero po osiągnięciu przez posadzkę stanu wymaganego przez producenta wybranego preparatu.

Przed zastosowaniem produktu ochronnego zaleca się próbę na reprezentatywnym fragmencie, ponieważ zabezpieczenie może wpłynąć na kolor, połysk i odbiór wizualny powierzchni.

MFC FINAL 410 czy MFC FINAL 420?

 

Cecha	MFC FINAL 410	MFC FINAL 420
Główna funkcja	końcowa warstwa przemysłowa	wyrównanie i przygotowanie podłoża pod kolejną warstwę
Grubość aplikacji	4–15 mm	5–30 mm
Wytrzymałość na ściskanie	min. 40 MPa	około 30 MPa
Typowe zastosowanie	finalna powierzchnia użytkowa	większe nierówności i warstwa podkładowa

Jeżeli podłoże jest stabilne, a wymagana grubość mieści się w zakresie 4–15 mm, MFC FINAL 410 może zostać zastosowany jako warstwa końcowa. Gdy nierówności są większe niż 15 mm, powierzchnię należy wcześniej wyrównać materiałem MFC FINAL 420, a dopiero następnie wykonać warstwę FINAL 410.

Dlaczego warto wybrać cementową posadzkę MFC FINAL 410?

 

MFC FINAL 410 łączy niewielką grubość zabudowy z parametrami potrzebnymi w wielu obiektach przemysłowych. Umożliwia wykonywanie dużych, równych powierzchni zarówno na nowym, jak i istniejącym betonie.

Najważniejsze znaczenie ma jednak kompletny proces: ocena podłoża, jego mechaniczne przygotowanie, naprawa uszkodzeń, prawidłowe gruntowanie, kontrola ilości wody, ciągłość aplikacji i pielęgnacja. Nawet materiał o wysokiej wytrzymałości nie skompensuje słabego lub niestabilnego podłoża.

Najczęściej zadawane pytania – FAQ

Czy MFC FINAL 410 jest gotową posadzką przemysłową?

Jest cementową, samopoziomującą mieszanką przeznaczoną do wykonywania końcowej warstwy użytkowej. Sposób ostatecznego zabezpieczenia powierzchni dobiera się do warunków eksploatacji i wymagań projektu.

Jaką grubość ma posadzka MFC FINAL 410?

Materiał nakłada się jednorazowo w warstwie od 4 do 15 mm.

Jaką wytrzymałość osiąga MFC FINAL 410?

Po 28 dniach wytrzymałość na ściskanie wynosi minimum 40 MPa, a wytrzymałość na zginanie minimum 12 MPa.

Czy można zastosować MFC FINAL 410 na stary beton?

Tak, pod warunkiem że podłoże jest stabilne, nośne, właściwie przygotowane mechanicznie, naprawione, odkurzone i zagruntowane.

Po jakim czasie można chodzić po posadzce?

Ruch pieszy jest możliwy orientacyjnie po 3–5 godzinach. Nie oznacza to jednak gotowości do pełnego obciążenia.

Kiedy można lekko obciążyć powierzchnię?

Lekkie obciążenie przewidziane jest po około 7 dniach. Pełne parametry deklarowane są po 28 dniach dojrzewania.

Ile wody należy dodać do worka 25 kg?

Na jeden worek 25 kg należy zastosować 4,5–4,75 l czystej wody. Przekroczenie tej ilości może pogorszyć właściwości gotowej posadzki.

Jakie jest zużycie materiału?

Orientacyjne zużycie wynosi około 1,7 kg/m² na każdy 1 mm grubości. Przy warstwie 10 mm potrzeba około 17 kg suchej mieszanki na 1 m².

Jaki grunt stosuje się pod MFC FINAL 410?

Dokumentacja systemowa przewiduje MFC PRIMER 620. Stosuje się jedną lub dwie aplikacje, zależnie od chłonności podłoża.

Co zrobić, jeżeli nierówności przekraczają 15 mm?

Podłoże należy wcześniej wyrównać, na przykład przy użyciu MFC FINAL 420, który jest przeznaczony do aplikacji w większej grubości.

Czy MFC FINAL 410 można aplikować maszynowo?

Tak. Przy większych powierzchniach materiał może być przygotowywany i podawany za pomocą automatycznej mieszarki z pompą oraz wężem tłocznym.

Czy MFC FINAL 410 jest posadzką dekoracyjną?

Podstawowym przeznaczeniem produktu są cementowe posadzki przemysłowe. Naturalny wygląd powierzchni może być wykorzystany w projektach o estetyce betonu, jednak efekt zależy od aplikacji, warunków dojrzewania i zastosowanego zabezpieczenia. Przed realizacją warto wykonać próbkę.

MFC FINAL 410 – nowa powierzchnia bez wykonywania grubej posadzki

 

Warstwa 4–15 mm, minimum 40 MPa wytrzymałości na ściskanie i możliwość stosowania na nowym oraz istniejącym betonie czynią MFC FINAL 410 skutecznym rozwiązaniem do budowy i renowacji posadzek przemysłowych.

Potrzebujesz obliczenia ilości materiału, oceny podłoża lub doboru kompletnego systemu MFC? Skontaktuj się z nami.

MOWA GROUP sp. z o.o. – dystrybutor MFC w Polsce tel. +48 791 545 489 e-mail: mfc@mfcmowa.pl www.mfcmowa.pl

Pobierz karta produktu