MFC FINAL 430

MFC FINAL 430 – samopoziomująca posadzka przemysłowa 5–15 mm • 45 MPa

Wysokowytrzymała, cementowa posadzka samopoziomująca do finalnego wykończenia powierzchni przemysłowych narażonych na ciężką eksploatację. MFC FINAL 430 pozwala wykonać równą warstwę użytkową o grubości od 5 do 15 mm na odpowiednio przygotowanym nowym lub istniejącym betonie.

Po 28 dniach materiał osiąga minimum 45 MPa wytrzymałości na ściskanie, minimum 12 MPa wytrzymałości na zginanie oraz minimum 2,5 MPa przyczepności do podłoża. Może być stosowany w halach produkcyjnych, magazynach, garażach, supermarketach i innych obiektach, w których posadzka podlega dużym obciążeniom eksploatacyjnym.

Finalna warstwa cementowa do wymagających posadzek przemysłowych – 5–15 mm i minimum 45 MPa.

Czym jest MFC FINAL 430?

MFC FINAL 430 to fabrycznie przygotowana, sucha mieszanka na bazie cementu, odpowiednio dobranych wypełniaczy i dodatków modyfikujących. Na budowie produkt miesza się z precyzyjnie odmierzoną ilością czystej wody.

Samopoziomująca konsystencja ułatwia wykonywanie dużych, równych powierzchni. Po związaniu materiał tworzy mocną cementową warstwę końcową o właściwościach zbliżonych do zwartego betonu.

Produkt może być układany bezpośrednio na prawidłowo przygotowanym betonie albo na podkładzie MFC FINAL 440, gdy podłoże wymaga wcześniejszego wyrównania w większej grubości.

Najważniejsze zalety MFC FINAL 430

• końcowa warstwa przemysłowa o grubości od 5 do 15 mm,

• wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach: minimum 45 MPa,

• wytrzymałość na zginanie po 28 dniach: minimum 12 MPa,

• przyczepność do podłoża po 28 dniach: minimum 2,5 MPa,

• przeznaczenie do powierzchni podlegających ciężkiej eksploatacji,

• możliwość stosowania na nowym i starym betonie,

• możliwość wykonania na podkładzie MFC FINAL 440,

• samopoziomująca konsystencja ułatwiająca uzyskanie równej powierzchni,

• możliwość chodzenia po około 3–5 godzinach,

• lekkie obciążenie po około 7 dniach,

• przydatność do aplikacji maszynowej,

• możliwość pozostawienia jako cementowa warstwa użytkowa po odpowiednim wykończeniu i zabezpieczeniu.

Zastosowanie

MFC FINAL 430 jest przeznaczony do wykonywania i renowacji posadzek w obiektach takich jak:

• hale produkcyjne,

• zakłady przemysłowe,

• magazyny i centra logistyczne,

• garaże oraz parkingi wewnętrzne,

• warsztaty i serwisy,

• supermarkety i obiekty handlowe,

• ciągi komunikacyjne,

• pomieszczenia techniczne,

• obiekty modernizowane z istniejącą posadzką betonową.

Materiał sprawdza się tam, gdzie wymagana jest mocna, równa i stosunkowo cienka warstwa końcowa, a tradycyjny gruby jastrych nie jest potrzebny albo jego wykonanie ogranicza wysokość zabudowy.

Renowacja istniejącej posadzki betonowej

MFC FINAL 430 może zostać zastosowany jako nowa powierzchnia użytkowa na istniejącym betonie, jeżeli podłoże jest stabilne, odpowiednio wytrzymałe i możliwe do prawidłowego przygotowania.

Rozwiązanie pozwala:

• odnowić zużytą powierzchnię przemysłową,

• wyrównać nierówności mieszczące się w zakresie 5–15 mm,

• poprawić parametry użytkowe posadzki,

• uzyskać jednolitą cementową warstwę końcową,

• ograniczyć zakres rozbiórki istniejącego betonu,

• wykonać nową powierzchnię przy niewielkiej wysokości zabudowy.

Nowa warstwa nie usuwa jednak przyczyn aktywnych pęknięć, przemieszczania płyt, zawilgocenia ani wad konstrukcyjnych. Problemy te trzeba rozwiązać przed rozpoczęciem aplikacji.

Parametry techniczne

Po 7 dniach wytrzymałość na ściskanie i zginanie osiąga minimum 60% deklarowanych wartości 28-dniowych. Podane czasy są orientacyjne i zależą od temperatury, wilgotności, wentylacji, grubości warstwy oraz warunków dojrzewania.

Ile MFC FINAL 430 potrzeba na 1 m²?

Orientacyjne zużycie wynosi około 1,9 kg suchej mieszanki na 1 m² i każdy 1 mm grubości warstwy.

Rzeczywiste zużycie zależy od profilu, równości i chłonności podłoża, wymaganej grubości oraz strat wykonawczych. Przed zamówieniem materiału należy wykonać pomiary wysokościowe i uwzględnić odpowiedni zapas technologiczny.

Przygotowanie podłoża

Podłoże powinno być stabilne, nośne, czyste oraz wolne od warstw ograniczających przyczepność. Należy usunąć:

• mleczko cementowe,

• luźne i osłabione fragmenty betonu,

• pył i kurz,

• oleje, smary i tłuste zabrudzenia,

• pozostałości powłok, farb i klejów,

• wszystkie materiały o niewystarczającej przyczepności.

Powierzchnię należy przygotować mechanicznie przez szlifowanie, frezowanie albo inną metodę dobraną do jej stanu. Następnie beton trzeba dokładnie odkurzyć.

Ubytki i pęknięcia należy wcześniej naprawić właściwym materiałem systemowym. Aktywne rysy, niestabilne fragmenty, przemieszczające się płyty i problemy z wilgocią wymagają indywidualnego rozwiązania technicznego.

Jeżeli wytrzymałość powierzchniowa podłoża jest niższa niż 1 MPa albo różnice wysokości przekraczają 15 mm, dokumentacja wskazuje wcześniejsze wyrównanie powierzchni materiałem MFC FINAL 440.

Gruntowanie MFC PRIMER 620

Na przygotowanym i odkurzonym podłożu stosuje się MFC PRIMER 620. Liczbę aplikacji dobiera się do chłonności betonu:

• pierwsza aplikacja: rozcieńczenie MFC PRIMER 620 z wodą w proporcji 1:5,

• druga aplikacja: rozcieńczenie MFC PRIMER 620 z wodą w proporcji 1:3.

Grunt można nakładać szczotką lub natryskiem. Preparat powinien równomiernie pokryć powierzchnię, bez suchych miejsc i kałuż.

Jeżeli MFC FINAL 430 jest wykonywany na podkładzie MFC FINAL 440, związaną warstwę podkładową trzeba sprawdzić, oczyścić i ponownie zagruntować.

Mieszanie materiału

Jeden worek MFC FINAL 430 o masie 25 kg należy wymieszać z około 3,75 l czystej, zdatnej do picia wody, co odpowiada około 15% masy suchego produktu.

Nie wolno zwiększać ilości wody w celu nadmiernego upłynnienia mieszanki. Może to obniżyć wytrzymałość, zwiększyć skurcz i pogorszyć jakość powierzchni.

Na dużych powierzchniach produkt może być przygotowywany i podawany za pomocą automatycznej mieszarki z pompą oraz wężem tłocznym. Przy mniejszych realizacjach można zastosować odpowiedni pojemnik i wydajne mieszadło wolnoobrotowe.

W trakcie prac należy kontrolować rozlewność. Wymagany wynik testu wynosi 125–135 mm. Gotową mieszankę trzeba wykorzystać w ciągu około 15–20 minut.

Aplikacja krok po kroku

01. Oceń powierzchnię

Sprawdź stabilność, przyczepność, wilgotność i równość betonu. Pomiary wysokościowe pozwolą określić grubość warstwy oraz ilość materiału.

02. Przygotuj podłoże mechanicznie

Usuń słabe i zanieczyszczone warstwy przez szlifowanie, frezowanie albo odpowiednią metodę zastępczą. Powierzchnię dokładnie odkurz.

03. Napraw uszkodzenia

Wypełnij ubytki, opracuj pęknięcia i zaplanuj odtworzenie dylatacji. Nie przykrywaj aktywnych uszkodzeń bez usunięcia ich przyczyny.

04. Zagruntuj podłoże

Zastosuj MFC PRIMER 620 jedno- lub dwukrotnie, zależnie od chłonności powierzchni. Dopilnuj ciągłego i równomiernego pokrycia.

05. Przygotuj mieszankę

Do worka 25 kg dodaj około 3,75 l wody. Mieszaj do uzyskania jednolitej konsystencji i skontroluj rozlewność.

06. Wylewaj pasmami

Materiał rozprowadzaj równomiernymi pasmami o szerokości około 20–30 cm. Szerokość pola roboczego może wynosić około 6–15 m, zależnie od grubości warstwy, sposobu podawania i organizacji zespołu.

07. Łącz kolejne partie bez przestojów

Nową porcję należy wprowadzić możliwie szybko przy wcześniej rozłożonym materiale. Dla uzyskania jednolitego połączenia przerwa nie powinna przekraczać około 5 minut.

08. Wyrównaj i odpowietrz powierzchnię

Świeżą warstwę opracuj właściwą łatą oraz gładzikiem stalowym, aby połączyć pasma, usunąć uwięzione powietrze i uzyskać równą powierzchnię.

Warunki prawidłowej aplikacji

• temperatura materiału, podłoża i otoczenia: od +5°C do +25°C,

• czas wykorzystania przygotowanej mieszanki: około 15–20 minut,

• stała ilość wody w każdej partii,

• regularna kontrola rozlewności,

• ciągłość wylewania bez nieplanowanych przerw,

• ochrona przed przeciągiem, bezpośrednim słońcem i skrajnymi temperaturami,

• zabezpieczenie świeżej powierzchni przed wodą, zabrudzeniem oraz ruchem.

Pielęgnacja i dylatacje

W czasie aplikacji i początkowego dojrzewania trzeba zapobiegać zbyt szybkiej utracie wilgoci. Przeciąg, wysoka temperatura lub nierównomierne ogrzewanie mogą wpłynąć na wiązanie i wygląd powierzchni.

Posadzkę należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi przez minimum 48 godzin. Dylatacje trzeba naciąć lub odtworzyć w ciągu 24 godzin, zgodnie z projektem i układem szczelin istniejącego podłoża.

Możliwość chodzenia występuje orientacyjnie po około 3–5 godzinach. Lekkie obciążenie jest przewidziane po około 7 dniach, natomiast pełne deklarowane parametry odnoszą się do 28 dni dojrzewania w odpowiednich warunkach.

Wykończenie i zabezpieczenie posadzki

MFC FINAL 430 jest finalną cementową warstwą użytkową, jednak sposób jej zabezpieczenia powinien zostać dopasowany do warunków pracy. Należy uwzględnić intensywność ruchu, rodzaj kół, ryzyko kontaktu z wodą, olejami i chemikaliami, wymagania dotyczące czyszczenia oraz oczekiwany wygląd.

W zależności od projektu powierzchnię można odpowiednio przygotować i zabezpieczyć kompatybilnym impregnatem albo systemem zamykającym przeznaczonym do ciężkiej eksploatacji. Preparat ochronny należy stosować dopiero po osiągnięciu przez posadzkę wilgotności i stopnia dojrzałości wymaganych przez jego producenta.

Przed wykonaniem całej powierzchni zaleca się próbę, ponieważ zabezpieczenie może zmienić kolor, połysk i wizualny charakter cementowej posadzki.

MFC FINAL 430 czy MFC FINAL 440?

Jeżeli podłoże jest stabilne i wymaga warstwy mieszczącej się w zakresie 5–15 mm, MFC FINAL 430 może zostać wykonany bezpośrednio na przygotowanym betonie. Gdy nierówności przekraczają 15 mm, powierzchnię należy wcześniej wyrównać MFC FINAL 440.

MFC FINAL 430 a MFC FINAL 410

Oba produkty są cementowymi, samopoziomującymi warstwami końcowymi. MFC FINAL 410 osiąga minimum 40 MPa i jest przeznaczony do średnio ciężkiej eksploatacji. MFC FINAL 430 osiąga minimum 45 MPa i jest rozwiązaniem do bardziej wymagających powierzchni przemysłowych.

Wybór powinien uwzględniać nie tylko wytrzymałość na ściskanie, ale również obciążenia dynamiczne, ruch kołowy, intensywność użytkowania, stan podłoża oraz wymagania dotyczące końcowego zabezpieczenia.

Najczęściej zadawane pytania – FAQ

Czy MFC FINAL 430 jest gotową posadzką przemysłową?

Tak. Produkt służy do wykonywania finalnej, cementowej warstwy użytkowej. Sposób jej zabezpieczenia dobiera się do warunków eksploatacji.

Jaka jest grubość warstwy MFC FINAL 430?

Materiał nakłada się w jednej operacji w warstwie od 5 do 15 mm.

Jaką wytrzymałość osiąga posadzka?

Po 28 dniach wytrzymałość na ściskanie wynosi minimum 45 MPa, a wytrzymałość na zginanie minimum 12 MPa.

Czy produkt można stosować na stary beton?

Tak, jeżeli beton jest stabilny, nośny, naprawiony, przygotowany mechanicznie, odkurzony i prawidłowo zagruntowany.

Po jakim czasie można chodzić po posadzce?

Ruch pieszy jest możliwy orientacyjnie po około 3–5 godzinach. Nie oznacza to osiągnięcia pełnej wytrzymałości.

Kiedy można lekko obciążyć powierzchnię?

Lekkie obciążenie przewidziane jest po około 7 dniach. Pełne parametry deklarowane są po 28 dniach.

Ile wody należy dodać do worka 25 kg?

Do jednego worka stosuje się około 3,75 l czystej wody. Nie należy przekraczać tej ilości.

Jakie jest zużycie MFC FINAL 430?

Orientacyjne zużycie wynosi około 1,9 kg/m² na każdy 1 mm grubości. Przy warstwie 10 mm potrzeba około 19 kg suchej mieszanki na 1 m².

Jaki grunt stosuje się pod MFC FINAL 430?

Dokumentacja systemowa przewiduje MFC PRIMER 620. Liczbę aplikacji dobiera się do chłonności podłoża.

Co zastosować przy nierównościach większych niż 15 mm?

Podłoże należy wcześniej wyrównać materiałem MFC FINAL 440, który może być nakładany w warstwie do 30 mm.

Czy MFC FINAL 430 można aplikować maszynowo?

Tak. Przy większych realizacjach produkt można przygotowywać i podawać za pomocą automatycznej mieszarki z pompą oraz wężem tłocznym.

Czy powierzchnia wymaga impregnacji?

Sposób zabezpieczenia należy dobrać do przewidywanych obciążeń, kontaktu z cieczami, wymagań dotyczących czyszczenia i oczekiwanego efektu wizualnego. Przed realizacją zaleca się próbę systemu ochronnego.

MFC FINAL 430 – finalna posadzka do ciężkiej eksploatacji

Grubość 5–15 mm, minimum 45 MPa wytrzymałości na ściskanie i możliwość stosowania na nowym oraz istniejącym betonie sprawiają, że MFC FINAL 430 jest rozwiązaniem do budowy i renowacji wymagających posadzek przemysłowych.

Potrzebujesz obliczenia ilości materiału, oceny podłoża lub kompletnego układu MFC FINAL 440 + MFC FINAL 430? Skontaktuj się z nami.

MOWA GROUP sp. z o.o. – dystrybutor MFC w Polscetel. +48 791 545 489 e-mail: mfc@mfcmowa.pl www.mfcmowa.pl

Pobierz karta produktu

MOWA MFC • Polska / UE

tel: +48 791 54 54 89

mfc@mfcmowa.pl

MOWA MFC

odwiedź nas

oferta

TERRAZZO / LASTRYKO

NAPRAWA BETONU

MIKROBETON

POSADZKI PRZEMYSŁOWE

HYDROIZOLACJA BETONU

BETON POLEROWANY

MOWA MFC Sprzedaż Doradztwo Szkolenia