MFC FINAL 440

MFC FINAL 440 – samopoziomujący podkład przemysłowy 5–30 mm • 40 MPa

Wysokowytrzymała, cementowa masa samopoziomująca do wyrównywania i wzmacniania podłoży pod posadzki przemysłowe przeznaczone do ciężkiej eksploatacji. MFC FINAL 440 umożliwia wykonanie podkładu o grubości od 5 do 30 mm na odpowiednio przygotowanym nowym lub istniejącym betonie.

Materiał stosuje się przede wszystkim przed wykonaniem finalnej warstwy MFC FINAL 430 albo kompatybilnej wylewki syntetycznej o grubości powyżej 2 mm. Po 28 dniach MFC FINAL 440 osiąga minimum 40 MPa wytrzymałości na ściskanie, minimum 8 MPa wytrzymałości na zginanie oraz minimum 2,5 MPa przyczepności do podłoża.

Mocny podkład pod mocną posadzkę – wyrównanie 5–30 mm w jednym etapie roboczym.

Czym jest MFC FINAL 440?

MFC FINAL 440 to fabrycznie przygotowana sucha mieszanka na bazie cementu, wypełniaczy, specjalnych dodatków oraz włókien polipropylenowych. Przed aplikacją materiał miesza się na budowie z dokładnie odmierzoną ilością czystej wody.

Po wymieszaniu produkt uzyskuje samopoziomującą konsystencję, która pozwala sprawnie reprofilować nierówne powierzchnie betonowe. Warstwa tworzy mocne i stabilne podłoże pod dalsze etapy systemu posadzkowego.

MFC FINAL 440 jest materiałem podkładowym i nie powinien pozostawać jako ostateczne wykończenie powierzchni. Jego zadaniem jest zgrubne wyrównanie i usztywnienie podłoża przed wykonaniem zaprojektowanej warstwy użytkowej.

Najważniejsze zalety MFC FINAL 440

• grubość aplikacji od 5 do 30 mm w jednej operacji,

• minimum 40 MPa wytrzymałości na ściskanie po 28 dniach,

• minimum 8 MPa wytrzymałości na zginanie po 28 dniach,

• minimum 2,5 MPa przyczepności do podłoża,

• przeznaczenie do systemów posadzkowych narażonych na ciężką eksploatację,

• możliwość stosowania na nowych i istniejących podłożach betonowych,

• zgrubne wyrównywanie uszkodzonych i nierównych powierzchni,

• przygotowanie podłoża pod finalną warstwę MFC FINAL 430,

• możliwość stosowania pod kompatybilne wylewki syntetyczne o grubości powyżej 2 mm,

• samopoziomująca konsystencja,

• wzmocnienie włóknami polipropylenowymi,

• możliwość chodzenia po około 1–3 godzinach,

• możliwość wykonania kolejnej warstwy po około 24 godzinach,

• możliwość aplikacji maszynowej na dużych powierzchniach.

Zastosowanie

MFC FINAL 440 jest przeznaczony do przygotowania podłoża w obiektach, w których wymagana jest mocna i stabilna baza pod końcową posadzkę przemysłową, między innymi w:

• halach produkcyjnych,

• zakładach przemysłowych,

• magazynach wysokiego składowania,

• centrach logistycznych,

• garażach i parkingach wewnętrznych,

• warsztatach oraz serwisach,

• supermarketach i obiektach handlowych,

• pomieszczeniach technicznych,

• obiektach modernizowanych z uszkodzonym lub nierównym betonem.

Produkt znajduje zastosowanie przy:

• wyrównywaniu podłoża w zakresie 5–30 mm,

• reprofilacji istniejących posadzek betonowych,

• wzmacnianiu i usztywnianiu powierzchni pod system finalny,

• wykonywaniu podkładu pod MFC FINAL 430,

• przygotowaniu pod kompatybilne systemy syntetyczne o grubości większej niż 2 mm,

• renowacji powierzchni przemysłowych bez konieczności wykonywania tradycyjnego, grubego jastrychu.

System MFC FINAL 440 + MFC FINAL 430

MFC FINAL 440 i MFC FINAL 430 tworzą dwuwarstwowy układ przeznaczony do posadzek przemysłowych narażonych na ciężką eksploatację. Pierwszy produkt odpowiada za wyrównanie i przygotowanie podłoża, natomiast drugi tworzy mocniejszą, finalną warstwę użytkową.

Typowa kolejność prac:

• ocena wytrzymałości, stabilności i równości istniejącego betonu,

• mechaniczne przygotowanie powierzchni,

• naprawa pęknięć i ubytków,

• gruntowanie podłoża MFC PRIMER 620,

• wykonanie warstwy wyrównującej MFC FINAL 440,

• ponowne gruntowanie związanej powierzchni,

• aplikacja finalnej warstwy MFC FINAL 430.

Taki podział pozwala najpierw skorygować większe nierówności w zakresie do 30 mm, a następnie wykonać warstwę końcową o kontrolowanej grubości i wysokich parametrach użytkowych.

Parametry techniczne

Po 7 dniach materiał osiąga minimum 60% deklarowanych wartości wytrzymałości na ściskanie i zginanie po 28 dniach. Czasy wiązania i możliwość wykonywania kolejnych etapów zależą od temperatury, wilgotności, wentylacji, grubości warstwy i warunków dojrzewania.

Ile materiału potrzeba na 1 m²?

Orientacyjne zużycie MFC FINAL 440 wynosi około 1,8 kg suchej mieszanki na 1 m² i każdy 1 mm grubości warstwy.

Rzeczywiste zapotrzebowanie zależy od profilu podłoża, różnic wysokości, strat wykonawczych i organizacji aplikacji. Przed zamówieniem należy przeprowadzić pomiary wysokościowe całej powierzchni oraz uwzględnić zapas technologiczny.

Przygotowanie podłoża

Podłoże powinno być ustabilizowane, nośne, czyste i wolne od warstw ograniczających przyczepność. Przed rozpoczęciem prac należy usunąć:

• mleczko cementowe,

• luźne i odspojone części betonu,

• pył i kurz,

• tłuszcz, oleje i pozostałości technologiczne,

• stare powłoki, kleje i materiały o niewystarczającej przyczepności,

• wszystkie zanieczyszczenia mogące osłabić połączenie nowej warstwy z betonem.

Powierzchnię przygotowuje się mechanicznie przez szlifowanie, frezowanie albo inną metodę dobraną do jej stanu. Po zakończeniu obróbki beton należy dokładnie odkurzyć.

Wyboje, ubytki i pęknięcia trzeba wcześniej naprawić odpowiednim materiałem systemowym, na przykład MFC SANIFIX 200. Aktywne rysy, przemieszczające się płyty, zawilgocenie lub słabe warstwy podłoża wymagają indywidualnej oceny technicznej.

Pomiary najniższych i najwyższych punktów powierzchni pozwalają ustalić grubość warstwy oraz rzeczywistą ilość potrzebnej mieszanki.

Gruntowanie podłoża

Na przygotowaną i odkurzoną powierzchnię należy nanieść MFC PRIMER 620. Liczbę aplikacji dobiera się do chłonności betonu:

• pierwsza aplikacja: MFC PRIMER 620 rozcieńczony z wodą w proporcji 1:5,

• druga aplikacja: MFC PRIMER 620 rozcieńczony z wodą w proporcji 1:3.

Grunt nanosi się szczotką albo natryskiem. Preparat powinien równomiernie pokryć całą powierzchnię, bez suchych miejsc i zastoin.

Przed wykonaniem MFC FINAL 430 związaną warstwę MFC FINAL 440 należy ponownie przygotować i zagruntować MFC PRIMER 620 według powyższych proporcji.

Mieszanie MFC FINAL 440

Do jednego worka 25 kg należy dodać około 4,0 l czystej, zdatnej do picia wody, czyli około 16% masy suchej mieszanki.

Ilość wody musi być jednakowa w każdej partii. Jej zwiększenie może obniżyć wytrzymałość, zwiększyć skurcz, pogorszyć stabilność i wpłynąć na jakość podkładu.

Na dużych powierzchniach zalecane jest użycie automatycznej mieszarki z pompą i wężem tłocznym. Przy mniejszym zakresie prac materiał można przygotować w odpowiednim pojemniku przy użyciu wydajnego mieszadła wolnoobrotowego.

Podczas realizacji należy kontrolować rozlewność mieszanki. Wymagana wartość wynosi 135–145 mm. Gotowy materiał trzeba zużyć w ciągu około 15–20 minut.

Aplikacja krok po kroku

01. Zbadaj podłoże

Sprawdź stabilność, przyczepność, wilgotność, stopień uszkodzenia i różnice wysokości. Na tej podstawie zaplanuj naprawy oraz grubość warstwy.

02. Przygotuj beton mechanicznie

Usuń słabe i zanieczyszczone fragmenty przez szlifowanie, frezowanie lub odpowiednią obróbkę zastępczą. Powierzchnię dokładnie odkurz.

03. Napraw uszkodzenia

Wypełnij ubytki, opracuj pęknięcia i zaplanuj przebieg dylatacji. MFC FINAL 440 nie zastępuje napraw konstrukcyjnych podłoża.

04. Zastosuj MFC PRIMER 620

Zagruntuj powierzchnię jedno- lub dwukrotnie, zależnie od jej chłonności. Nie pozostawiaj suchych pól ani kałuż.

05. Przygotuj mieszankę

Wymieszaj 25 kg suchego materiału z około 4 l wody. Kontroluj jednorodność i rozlewność każdej partii.

06. Rozprowadzaj materiał pasmami

Mieszankę wylewaj równomiernymi pasmami o szerokości około 20–30 cm. Szerokość pola roboczego może wynosić około 6–15 m, zależnie od grubości, sposobu podawania i liczby wykonawców.

07. Zachowaj ciągłość roboczą

Kolejne porcje należy łączyć możliwie szybko. Dla uzyskania jednorodnego połączenia przerwa pomiędzy pasmami nie powinna przekraczać około 5 minut.

08. Wyrównaj i odpowietrz warstwę

Świeżą mieszankę opracuj odpowiednią łatą oraz gładzikiem stalowym, aby połączyć pasma, wyrównać warstwę i usunąć uwięzione powietrze.

Warunki aplikacji

• temperatura materiału, podłoża i otoczenia: od +5°C do +25°C,

• czas wykorzystania gotowej mieszanki: około 15–20 minut,

• stała ilość wody we wszystkich partiach,

• regularna kontrola rozlewności,

• płynna organizacja pracy bez nieplanowanych przestojów,

• ochrona przed przeciągiem, skrajnymi temperaturami i nasłonecznieniem,

• zabezpieczenie świeżej warstwy przed wodą, zabrudzeniami i uszkodzeniami.

Pielęgnacja i dylatacje

W czasie aplikacji i początkowego dojrzewania należy zapobiegać zbyt szybkiemu wysychaniu. Przeciąg, wysoka temperatura lub bezpośrednie nasłonecznienie mogą zaburzyć równomierne wiązanie materiału.

Warstwę trzeba chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi przez minimum 48 godzin. Szczeliny dylatacyjne należy naciąć lub odtworzyć w ciągu 24 godzin, zgodnie z projektem posadzki oraz układem dylatacji w istniejącym betonie.

Po powierzchni można chodzić orientacyjnie po około 1–3 godzinach. MFC FINAL 430 można wykonywać po około 24 godzinach, po ocenie i ponownym zagruntowaniu podkładu. Lekkie obciążenie przewidziane jest po około 7 dniach.

Warstwa końcowa

MFC FINAL 440 nie jest produktem przeznaczonym do pozostawienia jako finalna warstwa użytkowa. Po jego związaniu należy wykonać zaprojektowane wykończenie, na przykład:

• MFC FINAL 430,

• kompatybilną cementową posadzkę przemysłową,

• kompatybilną wylewkę syntetyczną o grubości większej niż 2 mm,

• inny system podłogowy dobrany przez projektanta lub technologa.

Przed kolejnym etapem powierzchnię należy sprawdzić, oczyścić i ponownie zagruntować zgodnie z wymaganiami warstwy końcowej.

MFC FINAL 440 czy MFC FINAL 430?

MFC FINAL 440 odpowiada za skorygowanie większych nierówności i przygotowanie stabilnego podłoża. MFC FINAL 430 tworzy natomiast mocniejszą warstwę użytkową, przeznaczoną do bezpośredniej eksploatacji po prawidłowym wykonaniu całego systemu.

MFC FINAL 440 a MFC FINAL 420

Oba produkty są samopoziomującymi podkładami stosowanymi w zakresie 5–30 mm. Różnią się przede wszystkim poziomem parametrów oraz docelowym systemem:

• MFC FINAL 420 – minimum 35 MPa, podkład między innymi pod MFC FINAL 410;

• MFC FINAL 440 – minimum 40 MPa, podkład pod MFC FINAL 430 i systemy przeznaczone do cięższej eksploatacji.

Dobór nie powinien opierać się wyłącznie na wytrzymałości na ściskanie. Należy również uwzględnić stan podłoża, rodzaj warstwy finalnej, obciążenia dynamiczne, ruch kołowy, środowisko pracy i sposób użytkowania obiektu.

Najczęściej zadawane pytania – FAQ

Czy MFC FINAL 440 jest gotową posadzką przemysłową?

Nie. Produkt jest mocnym podkładem wyrównującym. Po jego wykonaniu należy ułożyć finalną warstwę użytkową, na przykład MFC FINAL 430.

Jaki zakres grubości można wykonać?

Materiał nakłada się w jednej operacji w warstwie od 5 do 30 mm.

Jaką wytrzymałość osiąga MFC FINAL 440?

Po 28 dniach wytrzymałość na ściskanie wynosi minimum 40 MPa, a wytrzymałość na zginanie minimum 8 MPa.

Czy produkt zawiera włókna?

Tak. Mieszanka zawiera włókna polipropylenowe.

Czy można stosować MFC FINAL 440 na stary beton?

Tak, jeżeli podłoże jest stabilne, odpowiednio przygotowane mechanicznie, naprawione, odpylone i zagruntowane.

Po jakim czasie można chodzić po podkładzie?

Możliwość chodzenia występuje orientacyjnie po około 1–3 godzinach. Nie oznacza to gotowości do pełnego obciążenia.

Kiedy można wykonać MFC FINAL 430?

Kolejną warstwę można nakładać orientacyjnie po około 24 godzinach. Podkład należy wcześniej sprawdzić, oczyścić i ponownie zagruntować MFC PRIMER 620.

Ile wody potrzeba na worek 25 kg?

Na jeden worek stosuje się około 4 l czystej wody. Nie należy zwiększać dozowania wody ponad wartość przewidzianą w dokumentacji.

Jakie jest zużycie materiału?

Zużycie wynosi około 1,8 kg/m² na każdy 1 mm grubości. Warstwa 10 mm wymaga około 18 kg suchej mieszanki na 1 m².

Jaki grunt stosuje się pod MFC FINAL 440?

W systemie stosuje się MFC PRIMER 620. Liczbę aplikacji dobiera się do chłonności podłoża.

Czy MFC FINAL 440 można pompować?

Tak. Przy dużych realizacjach mieszankę można przygotowywać i podawać za pomocą automatycznej stacji mieszającej z pompą.

Czy MFC FINAL 440 jest mocniejszy od MFC FINAL 420?

Tak pod względem deklarowanej wytrzymałości na ściskanie: MFC FINAL 440 osiąga minimum 40 MPa, a MFC FINAL 420 minimum 35 MPa po 28 dniach. Produkty należą jednak do różnych układów warstw końcowych.

MFC FINAL 440 – mocna baza pod posadzkę do ciężkiej eksploatacji

Grubość 5–30 mm, minimum 40 MPa wytrzymałości na ściskanie oraz możliwość wykonania MFC FINAL 430 po około 24 godzinach sprawiają, że MFC FINAL 440 jest praktycznym rozwiązaniem do renowacji i przygotowania wymagających podłoży przemysłowych.

Potrzebujesz obliczenia ilości materiału, oceny podłoża lub kompletnego układu MFC FINAL 440 + MFC FINAL 430? Skontaktuj się z nami.

MOWA GROUP sp. z o.o. – dystrybutor MFC w Polsce tel. +48 791 545 489 e-mail: mfc@mfcmowa.pl www.mfcmowa.pl

MOWA MFC • Polska / UE

tel: +48 791 54 54 89

mfc@mfcmowa.pl

MOWA MFC

odwiedź nas

oferta

TERRAZZO / LASTRYKO

NAPRAWA BETONU

MIKROBETON

POSADZKI PRZEMYSŁOWE

HYDROIZOLACJA BETONU

BETON POLEROWANY

MOWA MFC Sprzedaż Doradztwo Szkolenia